一、概述
YPC-08A液压PLC控制实验系统是根据《液压传动》等通用教材内容要求,参考广大师生的建议,精心设计而成。该系统除了可以进行常规的液压基本控制回路实验外,还可进行液压控制技术应用实验、液压技术课程设计,以及可编程控制器(PLC)学习及其基本应用实验等,是机电完美结合的典型实验设备。
液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
二、特点
1、YPC-08A液压PLC控制实验系统主要由实验台、液压元器件和电气 、控制器件等组成。
2、实验元件均为透明有机材料制成,透明液压元件能够更清晰的展现元件结构、性能及用途。
3、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PLC微机通讯实现微机智能控制。
4、采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制器的优越性,加深对PLC编程的了解及掌握。
三、技术参数
(1)实验台外形尺寸: 1500mm×640mm×1850mm 净重量:210kg
液压泵站包装尺寸:600mm×450mm×390mm 毛重量:40kg
(2)电源模块:输入电压 AC 220V 50Hz
输 出 DC 24V/2.5A AC 220V
(220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制)
(3)PLC可编程控制器:日本三菱FX1s-14MR(继电器输出方式),可以根据用户的需求更换PLC类型。
(4)输入模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。连接后为PLC提供8路主令输入信号(其中2路为常闭信号),及通过信号插孔为PLC提供自动控制信号。(如:行程开关位置信号等);输出模块:与PLC采用电缆9针232接口连接。通过输出接口插孔控制电磁阀通断;继电器控制模块:与电源模块连接后,进行主令信号控制,及提供自动控制信号接口进行自动控制。通过输出口插孔控制电磁阀通断。
(5)液压泵站(配数字转速表): | ||
工作电源: | AC:220V 50Hz | |
直流电机功率: | 750W | |
额定转速: | 0-1500rmp | |
油泵型号: | CB-B10 | |
最高输出压力: | 2.5MPa(演示实验工作压力<=0.5 MPa) | |
油箱容积: | 25L | |
安全限速范围: | 1000-1500转/分 | |
安全压力设定范围: | 0.3 - 2.5 MPa | |
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db |
四、基本组成
本实验台的电气控制器件,采用了模块式结构,在实验台的右侧设计有可安装七只电器模块的导轨。可任意组合扩展,并利于保修维护。标准配置有:电源模块、PLC模块、输入模块、输出模块、继电器模块、扩展模块。以后可以扩展或更换,PLC的扩展输入输出模块、AD/DA模块、控制仪表模块、传感器模块等等。
液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制模块1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)。实验台设计有专用的原件配置板,每个元件都有一个固定的放置位置。有利于实验器件的管理。配备了:双作用油缸(带行程撞块)、弹簧回位油缸、液控单向阀,减压阀,辅助油箱,压力继电器,增压油缸,节流阀(直动式),单向阀,顺序阀等常用的液压元件。
五、液压传动基本回路
1、方向控制基本回路
1.1用手动换向阀的换向回路
1.2 M型、O型机能换向阀的闭锁回路
1.3用液控单向阀的闭锁回路
2、压力控制基本回路
2.1压力调定回路
2.2二级压力回路(双向调压回路)
2.3用减压阀的减压回路
2.4用增压阀的增压回路
2.5用换向阀的卸载回路
3、速度控制基本回路
3.1进油节流调速回路
3.2回油节流调速回路
3.3调速齿轮泵容积调速回路
3.4调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路
3.5流量阀短接的速度换接回路
3.6调速阀串联的速度换接回路
3.7调速阀并联的速度换接回路
4、多缸工作控制基本回路
4.1用压力继电器的顺序动作回路
4.2用行程开关的顺序动作回路
4.3用顺序阀的顺序动作回路
4.4用行程换向阀的顺序动作回路
YPC-08A铝槽式实验台配置清单
序号 |
分类 |
项 目 |
型 号 规 格 |
数量 |
备 注 |
1 |
泵 |
拖动直流电机及专用直流电源、数字转速表及传感器 |
1台 |
直流电机调速齿轮泵实验专用泵站 |
|
2 |
实 |
08A型钢质实验台 |
本公司设计制造 |
1台 |
|
3 |
油管放油筒 |
本公司设计制造 |
1套 |
||
4 |
元件固定配置板 |
本公司设计制造 |
2块 |
||
5 |
进油压力表四通 |
本公司设计制造 |
1只 |
铝合金、压力表2.5MPa |
|
6 |
回油五通 |
本公司设计制造 |
1只 |
铝合金 |
|
7 |
液 压 组 合 元 件 |
双作用油缸 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
|
8 |
弹簧回位油缸 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
9 |
增压油缸 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
10 |
辅助油箱 |
底板反装 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
|
11 |
单向阀 |
P1 孔向右 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
|
12 |
液控单向阀 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
13 |
溢流阀(直动式) |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
14 |
节流阀(直动式) |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
15 |
调速阀 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
16 |
顺序阀 ( 回油孔向右 ) |
上阀芯螺丝固定 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
|
17 |
减压阀(先导式) |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
18 |
二位二通电磁换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
19 |
二位四通电磁换向阀 |
2只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
20 |
“O”型三位四通电磁换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
21 |
“H”型三位四通电磁换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
22 |
“M”型三位四通电磁换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
23 |
二位四通行程换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
24 |
三位五通手动换向阀 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
25 |
压力继电器 |
0.5MPa 调定 |
1只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
|
26 |
压力表( 1MPa--1只 0.6MPa--2只) |
3只 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板 |
||
27 |
微动行程开关(常开2只+常闭2只) |
2+2只 |
装在双作用缸上 |
||
28 |
三通四通组件(三通7只、四通5只) |
1套 |
|||
29 |
附 件 |
纸巾 |
2包 |
||
30 |
桌面滴油槽 |
1个 |
|||
31 |
透明液压皮管 φ8 |
1盘 |
|||
32 |
油盘(配滤网) |
1个 |
卸下的液压元件放油 |
||
33 |
塑料配件盒 |
1个 |
放置实验时装拆的小零件 |
||
34 |
专用液压油 |
20Kg |
|||
35 |
电 器 控 制 |
电磁阀通用连接线 |
3根 |
||
36 |
压力继电器插头线 |
1根 |
|||
37 |
直流电源单元 |
1个 |
|||
38 |
PLC 编程器控制单元(标配:三菱FX1s-14MR) |
1个 |
可根据用户要求配置 |
||
39 |
PLC输入单元 |
1个 |
|||
40 |
PLC输出单元 |
1个 |
|||
41 |
继电器控制单元 |
1个 |
|||
42 |
单元电器连接电缆 |
3条 |
|||
43 |
220V电源线 |
1条 |
|||
44 |
编程通讯电缆 |
1根 |
|||
45 |
资 料 |
透明液压实验指导书 |
1册 |
||
46 |
PLC编程软件及应用程序光盘 |
编程软件及程序 |
1碟 |
||
47 |
工 具 配 件 盒 |
专用工具配件盒 |
300×200×62 |
1个 |
菲力格F-300 |
48 |
螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、剪刀、 |
各1只 |
|||
50 |
塑料油塞100只、皮管快速接头15只、尼龙管接头3只、 |
1套 |
|||
51 |
圆柱支架6只、皮管压板10只 铝槽T形螺母 30只 |
1套 |