•JGSB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台
图片仅供参考，实物是供货为准
JGSB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台
智能型液压综合实验台装置具有开发测试分析系统，智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置通过对流量、压力、功率、转速、位移、时间、温度、计算机人机画面 -- 计算机智能数据采集、分析、处理、 -- 自动生产报表、曲线等一系列智能化动作后 , 完成各类常规的液压回路、马达、各类阀泵的动静态测试等实验。通过智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置实验，对液压系统的性能测试、智能控制、远程控制及液压系统和计算机的通讯技术得以掌握和提高。
一、技术参数：
1）输入电源电压：三线五线 AC380V ± 10% 50HZ ；
2）模块和元件直流电压： DC24V ， 4.5A ，带自动短路保护功能；
3）控制电压：安全控制电压—— DC24V ；
4）使用环境：温度 -10 ℃ ~+40 ℃相对湿度＜ 85% （ 25 ℃）海拔＜ 4000m （防尘防潮）；
5）产品尺寸：长×宽×高 =2450mm*700mm*1850mm ；
6）总功率： <=5KW ；
7）额定压力： <=7Mpa ；
8）净重：约为 295kg ；
9）液压泵组部件：（双泵组）
系统额定工作压力： 6Mpa 。（最大可至 7Mpa ）
（ 1 ）电机—泵装置（ 2 台）
A、定量叶片泵：公称排量 12mL/r ，容积效率 90% ；
定量叶片泵驱动电机：三相交流电压，功率 2.2 KW ，转速 1450r/min ；
配先导式溢流阀。
B、变量叶片泵：低压变量叶片泵，公称排量 6.67mL/r ，压力调节范围 4 ～ 7Mpa ；
变量叶片泵电机： 三相交流电压，功率 1.5KW ，转速 1450r/min ；
（ 2 ）油箱：公称容积 60L ；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器，安全阀等；
（ 3 ）高品质液压油：中石油 32# 抗磨液压油
（ 4 ）风冷却器：压力 0-1.6Mpa ；流量： 40L ；
二、主要特点 :
1、实验台：JG SB-GYQ-02型智能型液压综合实验台装置全钢框架，主材以 2.0mm 厚度钢板为主材，泵组封闭隐藏式设计，实验台带抽屉、存储柜和放置支架，实验平台设计有回油盘；装有带自锁结构的万向轮，方便设备的移动和定位。
2、连接方式及密封材料： 液压连接方式采用闭锁式快换接头，密封件均为进口高密封度产品，使用过程绝不漏油。
3、电气元件： 电源品牌为台湾明纬，电气开关品牌为 HGG 海格电气，继电器组品牌为日本 Omron 欧姆龙，交流接触器品牌为法国施耐德 SE 。另配有继电器组、电磁阀电控单元、电气按钮模块和时间继电器模块，电气接入端口均附在实验台电气控制面板上，利用实验导线可在实验时方便的进行插拔连接；
4、安全性能： JGSB-GYQ-02型智能型液压综合实验台装置带电气接地、漏电保护（漏地电流超 30mA 自动断电），缺相保护，直流过载保护。控制电路均为 24V 直流安全电压，电气导线为安全型高绝缘实验导线。
5、软件： 智能化数据采集液压实验台 智能型液压综合实验装置配有 3 套软件，分别为： 1 套数据采集系统软件、和 1 套液压仿真教学软件、 1 套组态液压回路通讯控制软件；
6、多种控制方式： PLC控制、继电器控制、手动控制、软件控制、网络控制、触摸屏控制等多种控制方式。
三、实验项目：
1. 标准系列液压元件工作原理认识实验液
2、液压元件性能测试实验；
（ 1 ）、液压泵性能测试实验；
a、液压泵的空载性能测试；
b、液压泵的机械效率、容积效率、总效率的特性测试。
（ 2 ）、溢流阀的静态特性实验；
a、调压范围测量； b 、压力振摆测量； c 、压力偏移测量；
d、压力损失测量； e 、卸荷损失测量； f 、内泄漏测量； g 、启闭特性测量。
（ 3 ）、溢流阀的动态特性实验；
a、溢流阀压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、溢流阀动态参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸荷时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（ 4 ）、节流阀的特性测试实验；
a、变负载速度 - 负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油节流调速、回油节流调速、旁路节流调速。
（ 5 ）、调速阀的特性测试实验；
a、变负载速度 - 负载特性和功率特性的测试；
b、恒负载工况下功率特性的测试；
c、进油调速阀调速的特性测试。
（ 6 ）、减压阀的静态性能实验；
a、减压阀的静态特性参数（调压范围、压力振摆、压力偏移、内泄漏量等）测试；
b、减压阀进口 - 出口特性曲线的测试；
c、减压阀出口压力 - 流量特性曲线的测试。
（ 7 ）、减压阀的动态特性性能实验；
a、减压阀的压力阶跃响应特性曲线的测试；
b、减压阀动态特性各参数（稳态压力、试验流量、卸荷压力、压力幅值、压力超调量、压力峰值、升压时间、卸压时间、过渡时间等）的物理意义和计算方法。
（ 8 ）、液压缸的性能实验；
3、液压基本回路实验
（ 1 ）、压力控制回路实验；
A、限压回路：
a、压力调定回路；
b、溢流阀单级远程调压回路；
c、多级溢流阀调压回路；
d、溢流阀限制低压回路（平衡回路）。
B、变压回路：
a、一级减压回路；
b、二级压力回路；多路减压回路。
C、卸荷回路：
a、换向阀的卸载回路；
b、电磁换向阀的卸荷回路；
c、二位二通阀卸荷回路；
d、溢流阀卸荷回路。
D、稳压回路：
a、液控单向阀保压回路。
E、卸压回路：
a、节流阀卸压回路；
b、溢流阀卸压回路；
c、顺序阀卸压回路。
F、减压回路
a、减压阀的减压回路
（ 2 ）、速度控制回路实验；
A、调速回路：
a、进油节流调速回路（定压节流调速回路、变压节流调速回路）；
b、回油节流调速回路；
c、流量阀短接的速度换接回；
d、调速阀控制调速回路Ⅰ（进油：调速阀定压节流调速、调速阀变压节流调速）；
e、调速阀控制调速回路Ⅱ（回油：旁路调速）；
f、差动连接增速回路；
g、电磁阀和调速阀的减速回路；
h、节流阀串 / 并联的二次进给回路；
i、调速阀串 / 并联的二次进给回路；
j、调速阀串联的速度换接回路；
k、调速阀并联的速度换接回路；
l、差动全压换接回路；
m、二位三通控制的差动回路；
n、三位四通控制的差动回路；
o、二次进给回路；
p、三次进给回路；
q、差动工作换接回路；
r、用变量泵和液压缸组成的容积调速回路；
s、用变量泵和节流阀的容积调速回路；
t、用变量泵和调速阀组成的容积调速回路。
B、同步回路：
a、节流阀控制的同步回路；
b、调速阀控制的同步回路；
c、双缸同步回路；
d、多回路作用缸自动控制回路。
（ 3 ）、方向控制回路实验；
A、换向回路：
a、换向阀控制换向回路；
b、行程阀的顺序动作回路；
c、顺序阀的顺序动作回路；
d、顺序阀的平衡回路；
e、电气行程开关控制的顺序动作回路；
f、压力继电器控制的顺序动作回路；
g、单向阀控制顺序动作回路。
B、锁紧回路：
a、用换向阀锁紧回路；
b、液控单向阀的闭锁回路；
c、单向阀锁紧回路；
d、用“ O ”型、“ H ”型机能换向阀的闭锁回路
C、顺序回路：
a、采用顺序阀的顺序动作回路；
b、采用电气行程开关的顺序动作回路；
c、采用压力继电器的顺序动作回路。
D、平衡回路：
a、采用顺序阀的平衡回路；
b、采用液控单向阀的平衡回路；
c、采用单向调速阀的平衡回路；
d、采用单向节流阀的平衡回路。
E、缓冲回路：
a、采用溢流阀的平衡回路；
b、采用调速阀的缓冲回路；
c、采用节流阀的缓冲回路。
（ 4 ）、其它综合组装和扩展性回路实验。
4、智能化数据采集系统实验：压力、流量、功率、转速、温度、位移等数据的实时实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成、打印等功能。
5、可编程序控制器（ PLC ）电气控制实验，机电液一体化控制实验。
（ 1 ）、 PLC 的指令编程，梯形图编程的学习；
（ 2 ）、 PLC 编程软件的学习及使用；
（ 3 ）、 PLC 与计算机的通讯，在线调试、监控；
（ 4 ）、 PLC 对液压传动控制中的应用及控制方案的优化。
四、软件配置 :
1、液压仿真控制系统：
液压仿真控制软件基于组态王而开发的液压仿真控制系统，包含了 20 个液压典型回路控制与演示。很形象的把压力油的流向、各种液压阀内部阀芯的工作状态、油缸的工作过程和齿轮泵的工作原理等仿真回路中一一展示出来。其中 10 余种可以直接与硬件相连接，控制硬件系统的工作和对整个工作过程进行监控，达到软硬件同步工作的效果。液压仿真控制模拟系统包含的有（具体回路有差异以最新标准为准）：
液压仿真软件包含的液压控制系统：
1)压力调节回路——两级调压回路；
2)两位两通电磁换向阀卸荷回路；
3)两位四通电磁换向阀换向回路；
4)三位四通电磁换向阀换向回路；
6)手动换向阀换向回路；
6)进油节流调速回路；
7)回油节流调速回路；
8)旁油节流调速回路；
9)行程开关控制两个三位四通电磁换向阀换向回路；
10)顺序阀控制的顺序动作回路（行程开关）；
11)速度换接回路：快—慢速度换接回路；
12)速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀串联）
13)速度换接回路：快—慢—工速度换接（节流阀并联）；
14)锁紧回路；
15)节流阀控制同步回路；
16)行程控制差动差动回路；
17)压力继电器的保压泄荷回路；
18)液控单向阀保压回路；
19)多级调压回路；
20)压力继电器控制的顺序动作回路。
如下图为液压仿真控制系统的部分系统控制界面：
液压仿真软件；（需选配电脑）
提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；
可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电 - 控制回路 ;
软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示 ;
提供免费升级。
西门子编程软件 : （需选配电脑）
(一 ) 液压仿真软件；（需选配电脑）
1.提供大量的液压、电气标准元件图库，并可在回路中设置相关元件的技术参数。能进行液压知识的学习以及回路的设计、测试和模拟；
2.可设计并绘制符合工业标准化的回路图，包括：液压回路图、电气控制电路图、液电 - 控制回路 ;
3.软件能够判别回路设计是否正确，并给出提示 ;
4.提供免费升级。
(二 ) 西门子编程软件 : （需选配电脑）
1.可进行 PLC 的指令编程，梯形图编程等基础知识学习应用；
2.可进行 PLC 控制回路的设计、测试和模拟；
3.提供免费升级
(三 ) 液压图册（包含：液压执行元件、控制元件、液压泵、液压马达、附件等彩色剖视图、分解图等）
3、数据采集软件：
a)数据采集系统功能简介
本数据采集系统采用 AD 卡作为数据采集板卡；配置的传感器都是精度等级在 0.5 级以上的高精度传感器（可配置压力传感变送器、涡轮式流量传感器、温度变送器、位移传感器变送器、功率变送器、扭矩转速传感变送器等），各传感变送器都带标准信号输出，传感器外部连接电缆均使用屏蔽效果良好的专用电缆，保证了数据采集的精度。数据采集软件对这一系列传感器的输出信号进行数据采集，并实时描绘相关的曲线，生成实时数据报表，绘制任意 XY 轴的动态曲线，并且有曲线打印功能，数据报表保存打印功能，各个传感器参数设置功能等等。实现计算机智能数据采集、分析、处理、数字显示、曲线自动生成及实时监控等功能，符合未来液压控制的发展趋势。
数据采集系统基本机构原理图
b)本数据采集系统主要技术参数：（型号以厂家详见配置单）
名称 |
技术参数 |
流量传感器 |
精度等级 0.5%, 量程： 0-20L/min |
压力传感器 |
精度等级 0.5%, 量程： 0-10MPa |
功率传感器 |
精度等级 0.5%, 量程： 0-5KW |
温度传感器 |
精度等级 0.5%, 量程： -10-150 ℃ |
位移传感器 |
精度等级 0.5%, 量程： 0-200mm |
计算机 |
品牌机 |
显示器 |
19'液晶显示器 |
数据采集卡 |
12位精度 |
接线端子 |
|
32位 PCL 传输电缆 |
c)本数据采集系统部分界面截屏图与功能简介：
系统参数设置界面图
"系统参数设置 " ：这一界面共有 10 个通道（根据需要可以增加通道数量），这些通道都与数据采集的板卡的通道是一一对应，系统常用的通道有 6 个，预留 4 个通道作扩展用，假如需要添加一个数据采集点，就在通道 " 名称 " 栏修改通道的名称，将传感器的量程输入通道的 " 输入范围 " 内，填好相应的单位即可。
实时曲线绘制界面图
1--坐标轴设置：设置 Y 轴坐标值， X 轴以时间为横坐标，通常根据传感器的量程范围进行设置；
2--三维曲线模式：实时曲线一般为二维坐标系，但本数据采集系统也增加了三维模式，只需在三维曲线的小框框内打 " √ " 实时曲线窗口就切换成三维模式、数据采集系统将更加直观与多样化 ;
3--曲线颜色栏：这里所设定各曲线的颜色，实时曲线的颜色也与之相对应；
4--采集频率：设置数据采集系统的采集频率，采集频率非常快，最小可设置为 1ms ，通常设置为 100-300ms 之间；
5--实时滤波：在数据采集过程中，不可避免的会有一定的干扰，可以选择实时滤波，在一定程度上降低信号干扰，设置值通常为奇数；
6--数据采集系统启停按钮： " 开始采集 " 数据采集系统开始对数据进行采集； " 停止采集 " 数据采集系统停止采集；
7--实时数据保存：选择实时数据保存，将实时采集的数据保存到数据库中（ *.mdb ），以便下次调用，并且在历史曲线、历史报表中可以直接打开，并生成相应的格式；
8--建立数据库：每次做实验之前，都应先建立数据库，然后选择实时数据保存，每次采集的数据就自动保存到数据库中；
9--实时曲线： Y 轴坐标为实际值， X 轴坐标为时间值；
10--通道栏，根据实验数据采集的需要，选择相应的通道（在通道前的小框框内 " √ " ，然后只要数据采集系统开始数据采集，数据采集系统就开始采集这一点的数据）；
11--实时数据显示栏，显示实时采集到的数据；
12--保存曲线，这里是将当前的曲线保存为位图或 JPGE 等图片格式。
历史曲线绘制界面图
1--打开数据库：将保存了的数据库在历史曲线中打开；
2--查询：选择起始时间和终止时间，然后查某一时间段曲线；
3--设置 Y 轴的坐标值。
实时 X-Y 曲线绘制界面图
1--设置 X 轴坐标参数：选择 X 轴的坐标参数，有多种选项（压力、流量、功率、位移等等），坐标值也可根据需要进行设置。
2--设置 Y 轴坐标参数：选择 Y 轴的坐标参数，有多种选项（压力、流量、功率、位移等等），坐标值也可根据需要进行设置。
历史报表界面图
1--打印预览功能，接有打印终端的话，可以直接在此打印；
2--查询功能：查询某一时间段的报表数据。
JGSB-ZYC-01型工业智能型液压综合实验台配置清单
序号 |
名 称 |
规 格 型 号 |
数 量 |
备 注 |
|
实验操作台 |
|||||
1 |
实验台 |
钢结构焊接而成 |
1 台 |
|
|
2 |
辅助实验台 |
钢结构加铝型材搭接而成 |
1 套 |
|
|
3 |
万向轮 |
带自锁功能；滚轮式轴承 |
4 只 |
安装实验台底部 |
|
4 |
脚垫 |
可调节固定 |
4 只 |
安装实验台底部 |
|
液压泵站 |
|||||
5 |
专用泵站控制系统 （ 1 套） |
空开带漏保 |
1 只 |
CHNT |
|
6 |
交流接触器 |
2 只 |
CHNT |
||
7 |
220V 继电器 |
2 只 |
欧姆龙 |
||
8 |
急停按钮 |
1 只 |
|
||
9 |
按钮（红、绿） |
各 2 只 |
|
||
10 |
指示灯 |
2 吸 |
|
||
11 |
急停按钮 |
各 1 只 |
|
||
12 |
定量叶片泵 + 驱动电机 |
额定排量 :12ml/r 额定压力 :21MPa 额定功率 :2.2kw 额定电压： AC380V |
1 套 |
|
|
13 |
变量叶片泵 + 驱动电动机 |
额定排量 :6.67ml/r 额定压力 :7MPa 额定功率 :1.5kw 额定电压： AC380V |
1 套 |
|
|
14 |
蓄能器 |
NXQ-0.6L |
1 套 |
凯虹液压 |
|
15 |
油箱 |
额定容积 60L |
1 只 |
|
|
16 |
空气滤清器 |
HS-1163 |
1 只 |
登胜液压 |
|
17 |
吸油滤油器 |
MF-04 |
1 只 |
登胜液压 |
|
18 |
先导式溢流阀 |
DB10 |
1 只 |
SUPER |
|
19 |
先导式溢流阀阀块 |
|
1 套 |
|
|
20 |
油温油面计 |
LS-3 |
1 只 |
登胜液压 |
|
21 |
单向阀 |
S10A12B/ |
2 只 |
华德液压 |
|
22 |
风冷器 |
AW0607-CA1 ∮ 220V |
1 只 |
恒昌 |
|
23 |
压力表 |
YN-60 0-10MPa |
2 只 |
飞天液压 |
|
24 |
系统辅助压力表 |
YN-60 0-10MPa |
4 只 |
飞天液压 |
|
25 |
油管 |
1.5 米 |
2 条 |
|
|
液压配件 |
|||||
26 |
双作用液压缸组件 |
元件型号 :HOB-50*200-LB 最大行程： 200mm 缸径 50 |
2 只 |
|
|
27 |
节流阀截止阀组件 |
元件型号： DV12-1-10B/ |
2 只 |
华德液压 |
|
28 |
单向阀组件 |
元件型号： S10A02B/ |
2 只 |
华德液压 |
|
29 |
液控单向阀组件 |
元件型号： SV10PB1-30B/ 组件型号： FQ-SV10-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
30 |
溢流阀 ( 直动式 ) 组件 |
元件型号： DBDH6P10B/100 组件型号： FQ-DH6P-2F |
2 只 |
华德液压 |
|
31 |
溢流阀 ( 先导式 ) 组件 |
元件型号： DB10-1-30B/315 组件型号： FQ-DB10-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
32 |
顺序阀组件 |
元件型号： DZ10-1-30B/210YM 组件型号： FQ-DZ6-3F |
2 只 |
华德液压 |
|
33 |
单向调速阀组件 |
元件型号： 2FRM5-31B/15QB 组件型号： FQ-2FRM5-2F |
1 只 |
华德液压 |
|
34 |
减压阀组件 |
元件型号： DR10-1-30B/100Y 组件型号： FQ- DR10-2F |
1 只 |
华德液压 |
|
35 |
二位三通电磁换向阀组件 |
元件型号： 3WE6A61B/CG24N9Z5L 组件型号： FQ-3WE6A-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
36 |
二位四通电磁换向阀组件 |
元件型号： 4WE6C61B/CG24N9Z5L 组件型号： FQ-4WE6C-3F |
2 只 |
华德液压 |
|
37 |
三位四通电磁换向阀 (O) 组件 |
元件型号： 4WE6E61B/CG24N9Z5L 组件型号： FQ-4WE6E-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
38 |
三位四通电磁换向阀 (M) 组件 |
元件型号： 4WE6G61B/CG24N9Z5L 组件型号： FQ-4WE6G-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
39 |
二位四通手动换向阀组件 |
元件型号： 4WMM6E50B/ 组件型号： FQ-4WMM6E-3F |
1 只 |
华德液压 |
|
40 |
压力继电器组件 |
元件型号： HED80A1X/100Z14KW 组件型号： FQ-HED8-1M |
1 只 |
华德液压 |
|
41 |
四通组件 |
组件型号： FQ-4T-3F |
4 个 |
|
42 |
甘油式压力表组件 |
组件型号： FQ-10MP a-1F-1M |
4 只 |
雷尔达 |
43 |
高压油胶管组件 |
组件型号 10-1-25.6MP a-2M-0.7 |
10 根 |
|
44 |
高压油胶管组件 |
组件型号 10-1-25.6MP a-2M-1.0 |
15 根 |
|
45 |
液压阀过渡底板 |
液压阀专用底板安装在阀上 |
20 块 |
|
46 |
快换接头阳接头 |
开闭式液压快速接头 |
90 只 |
威尔康 |
47 |
快换接头阴接头 |
开闭式液压快速接头 |
56 只 |
威尔康 |
48 |
进油分油组件 |
组件型号： 4P-4F |
2 套 |
|
49 |
回油分油组件 |
组件型号： 4T-4F |
1 套 |
|
50 |
液压油 |
32# 抗磨液压油 |
60 升 |
中石油 |
数据采集系统 |
||||
51 |
计算机 |
带 PCI 插槽、 COM 接口 |
1 台 |
品牌机 |
52 |
显示器 |
19 '液晶显示器 |
1 台 |
品牌机 |
53 |
数据采集卡 |
SB-SJCJ |
1 块 |
|
54 |
数据采集线缆 |
|
1 根 |
|
55 |
压力传感器 |
KE-240001/100BG5W 4-20mA 信号输出 |
2 只 |
|
56 |
流量传感器 |
LWGY-6 4-20mA 信号输出 |
1 只 |
|
57 |
温度传感器 |
Pt100 4-20mA 信号输出 |
1 只 |
|
58 |
位移传感器 |
NS-WY03 0-300mm 4-20mA 信号输出 |
1 只 |
|
59 |
连接电缆 |
2 米 |
1 根 |
|
控制面板 |
||||
60 |
PLC 输入输出模块 |
组件型号： FQ-PLC-IN/OUT PLC: 三菱 FX1S-20MR 20 点 |
1 套 |
三菱 |
61 |
数据采集模块 |
组件型号： FQ-PCI-2W 采集卡： PCI-1713U 32 路单端或 16 路差分模拟量输入 , 或组合输入方式、 12 位 A/D 转换分辨率、 A/D 转换器的采样速率可达 100KS/s 、卡上 4096 采样 FIFO 缓冲器、 2,500VDC 隔离保护、每个输入通道的增益可编程、支持软件、内部定时器触发或外部触发采样模式 |
1 套 |
|
62 |
智能显示模块 |
组件型号： FQ-ZN-50W 压力显示仪表 流量显示仪表 位移显示仪表 温度显示仪表 |
1 套 |
|
附件 |
||||
63 |
接近开关 |
DC24V 二线制 |
4 只 |
工业件 |
64 |
接近开关专用支架 |
铝型材 , 专业开模制作 |
4 套 |
|
65 |
PLC 编程电缆 |
|
1 根 |
三菱 |
66 |
电源插排 |
AC250V 三孔 |
1 个 |
公牛 |
67 |
产品使用手册 |
说明书、指导书 |
1 册 |
|
68 |
液压图册 |
|
1 册 |
|
69 |
设备维修必备工具 |
内六角扳手（九件套） 1 套、螺丝刀（九件套） 1 套、活动扳手 12 寸 2 把、尖嘴钳 1 把 |
1 套 |
标准件 |
