JGYPC-11-T 铝槽式铁桌单面单套液压PLC控制实验台
JGYPC-21-T 铝槽式铁桌双面合一液压PLC控制实验台
JGYPC-22-T 铝槽式铁桌双面双套液压PLC控制实验台
二、概述
铝槽式铁桌液压-PLC控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求，在我公司专利产品YY-18透明液压传动演示系统的基础上，综合了液压PLC控制实验设备的优点，采用了开放型综合实验台结构，广泛征求专家教授与老师的意见，经不断创新改进研制而成的。
液压实验元件均为透明有机材料制成，透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时，组装实验回路快捷、方便。同时，配备独立的继电器控制单元进行电气控制，简单实用。通过与PLC比较，可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。
三、特点
本实验设备采用“二合一”的双面铝槽结构，即一张实验桌可供两组四位学生分别双面进行液压综合实验，优化共享资源，提高产品的性能价格比。整体结构简单，实用性强。该实验台采用了铝合金及高密度板材料。美观大方，坚固耐用，操作方便。
基本配置为：液压实验元件1套；液压实验PLC电气控制系统1套；液压实验继电器控制模块1套；液压实验泵站1台。（计算机根据学校要求另行配置）。
本实验系统采用专用独立液压实验泵站，配直流电机无级调速系统，而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能，可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表，实时测量泵电机组的转速。除了做19个基本液压回路实验外，还可以根据需要扩展到60多个液压实验。
四、技术参数
1）实验桌外形尺寸： 1500mm×1000mm×820mm 毛重量：250kg
实验台外形尺寸： 1140mm×600mm×920mm 毛重量：54kg
液压泵站外形尺寸：530mm×320mm×400mm 毛重量：40kg
（2）电源模块：输入电压 AC 220V 50Hz
输 出 DC 24V/2.5A AC 220V
（220V输出用于本公司液压产品中电磁阀的控制）
（3）PLC可编程控制器：日本三菱FX1s-14MR（继电器输出方式），可以根据用户的需求更换PLC类型。
（4）液压泵站（配数字转速表）：
工作电源：AC：220V 50Hz
直流电机功率：750W 额定转速：0-1500rmp
油泵型号：CB-B10
最高输出压力：2.5MPa（演示实验工作压力<=0.5 MPa）
油箱容积：25L
安全限速范围：1000-1500转/分
安全压力设定范围：0.3 - 2.5 MPa
液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58db
五、主要元件
一.液压元件配备
压力表，油箱，溢流阀，节流阀，单向阀，液控单向阀，调速阀，顺序阀，减压阀，双作用油缸，弹簧作用油缸，增压油缸，二位四通电磁换向阀，二位二通电磁换向阀，“O”型三位四通电磁换向阀，“H”型三位四通电磁换向阀，“M”型三位四通电磁换向阀，压力继电器，行程开关等。
二.电气模块：
1.直流24V（2A）电源单元
2.PLC可编程序控制器
3.PLC电气控制输入单元
4.PLC电气控制输出单元
5.继电器控制单元
三.附件
1.菲力格-300专业工具配件箱
六、基本实验回路
1、 用手动换向阀的换向回路 10、回油节流调速回路
2 、M型、O型机能换向阀的闭锁回路 11、调速齿轮泵容积调速回路
3、用液控单向阀的闭锁回路 12、调速齿轮泵和调速阀的容积节流复合调速回路
4、压力调定回路 13、流量阀短接的速度换接回路
5、二级压力回路（双向调压回路） 14、调速阀串联的速度换接回路
6、用减压阀的减压回路 15、调速阀并联的速度换接回路
7、用增压阀的增压回路 16、用压力继电器的顺序动作回路
8、用换向阀的卸载回路 17、用行程开关的顺序动作回路
9、进油节流调速回路 18、用顺序阀的顺序动作回路
19、用行程换向阀的顺序动作回路
JGYPC-11/21/22-T铝槽式实验台配置清单
分类 |
项 目 |
型 号 规 格 |
JG YPC-11-T |
JG YPC-22-T |
JG YPC-21-T |
备 注 |
泵 站 |
专用实验泵站：配直流电机及专用直流电源、油箱数字转速表及传感器齿轮油泵 |
本公司设计制造
|
1台 |
1台 |
1台 |
配溢流阀、压力表、温度液位计、滤油器 |
实 验 台 |
多功能钢质实验桌 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
|
T型铝槽实验底板梯形双立面实验台 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
||
油管放油筒 |
1台 |
1台 |
1台 |
|
||
元件固定配置板 |
3块 |
3块×2 |
3+1块 |
|
||
进油压力表四通(配2种接头及液压管1.2M) |
1只 |
2只 |
2只 |
铝合金、压力表2.5MPa |
||
回油五通（配2种接头及液压管2.4M） |
1只 |
2只 |
2只 |
铝合金 |
||
液 压 组 合 元 件 |
双作用油缸 |
活塞前端加长 |
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
透明元件+弹簧卡脚铝底板
|
弹簧回位油缸 |
垂直固定孔安装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
增压油缸 |
垂直固定孔安装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
辅助油箱 |
底板反装 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
单向阀（加深P2孔P1孔向右） |
|
2只 |
2只×2 |
2只+1 |
||
液控单向阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只 |
||
溢流阀（直动式） |
|
2只 |
2只×2 |
2只+1 |
||
节流阀（直动式） |
加深P1孔 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
调速阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
||
顺序阀（回油孔向右） |
上阀芯螺丝固定 |
2只 |
2只×2 |
2只 |
||
减压阀（先导式） |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
二位二通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只+1 |
||
二位四通电磁换向阀 |
|
2只 |
2只×2 |
2只+2 |
||
“O”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
“H”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
“M”型三位四通电磁换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
二位四通行程换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
三位五通手动换向阀 |
|
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
压力继电器（0.5MPa 调定） |
加深K孔 |
1只 |
1只×2 |
1只 |
||
压力表( 1MPa--1只 0.6MPa--2只) |
|
3只 |
3只×2 |
3只+1 |
||
微动行程开关（常开2只+常闭2只） |
|
2+2只 |
(2+2)×2 |
2+2只 |
装在双作用缸上 |
|
铝合金四通 |
|
6只 |
6只×2 |
6只 |
|
|
附 件 |
纸巾 |
|
2包 |
2包×2 |
2包×2 |
|
桌面滴油槽 |
|
1个 |
1个 |
1个 |
|
|
透明液压皮管 |
|
1盘 |
1盘×2 |
1盘 |
|
|
油盘(配滤网) |
|
1个 |
1个 |
1个 |
卸下的液压元件放油 |
|
塑料配件盒 |
|
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
放置实验时装拆的小零件 |
|
专用液压油 |
|
20Kg |
20Kg |
20Kg |
|
|
电 器 控 制 |
电磁阀通用连接线 |
|
3根 |
3根×2 |
3根×2 |
|
压力继电器插头线 |
|
1根 |
1根×2 |
1根 |
|
|
直流电源单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
|
|
PLC 编程器控制单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
|
PLC输入单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
|
PLC输出单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
|
继电器控制单元 |
|
1个 |
1个×2 |
1个 |
|
|
单元电器连接电缆 |
|
3条 |
3条×2 |
4条 |
|
|
220V电源线 |
|
1条 |
1条×2 |
1条×2 |
|
|
编程通讯电缆(适配器) |
|
1根 |
1根 |
1根 |
|
|
资料 |
透明液压实验指导书 |
|
1册 |
1册×2 |
1册×2 |
|
PLC编程软件及应用程序光盘 |
编程软件及程序 |
1碟 |
1碟 |
1碟 |
|
|
工 具 配 件 盒 |
专用工具配件盒 |
300 × 200 × 62 |
1个 |
1个×2 |
1个×2 |
菲力格F-300 |
螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、剪刀、尖嘴钳(改制)、快速接头助拔器、记号笔、活动板手、内六角扳手M4、M5、M6内卡簧钳、外卡簧钳、尼龙管接头扳手、皮管压板10只、快速接头助拔器 |
各1只 |
各1只×2 |
各1只×2 |
|
||
快速接头15只、T型螺母30只、 10组合垫圈10只、塑料塞头30及各密封圈(15× 2.4=20只、12× 2.4=20只) |
1套 |
1套×2 |
1套×2 |
|
||
内六角螺丝M6×15=20枚 M6×25=20枚 M6×35=8枚M6×45=4 |
1套 |
1套×2 |
1套×2 |
|
||
