JGSBGYW-02 型工业数字化网络综合实训平台
一、 产品概述
工业数字化网络综合实训装置是根据人力资源和社会保障部制定的 " 可编程序控制系统设计师 " 培训及国家职业标准考核大纲内容，适当增加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的。适合职业院校、职业培训学校、职教中心、鉴定站 / 所对可编程序控制系统设计师的四、三、二级开展培训及技能鉴定。
实训平台实物图
二、 研发背景
1. 工业数字化网络综合实训装置是根据人力资源和社会保障部制定的 " 可编程序控制系统设计师 " 培训及国家职业标准考核大纲内容，适当增加新技术，按照职业教育培训、职业技能鉴定和实训教学要求而研制的。
2. 工业迅速发展处理器要求不断提高，教学需要与时俱进设备要不断升级，而教学还需要从基础学起，同时满足需要实验室建设重复会导致浪费资金和实验室空间。
3. 一个产品需要多种加工工艺，导致工业现场设备错纵复杂，一个主机不能完成所有工作，需要多个站点进行相互配合完成。
4. 不同层次的考核需要不同设备，不能有机的进行结合，有些实训完成后无法进行考量检查学生的接受程度。
三、 装置特色
1. 实训建设理念为一次性建设，本设备采用通用型宽展口，所有主机的 I/O 口都可通过扩展口引出，可以用于插接式训练，也可进行线接式实操训练；还设有两块可拆卸的网孔板可对不同层次的学生进行考核。
2. 在主机选型方面由小型 S7-200 SMART 系列 PLC 到中型 S7-1200 系列 PLC 再到大型 S7-1500 系列 PLC ，全面覆盖了西门子常用 PLC 类型，主机可以通过并口连接到实训区进行实训，可从基础小型 PLC 开始学起，再到中型 PIC, 最后到大型 PLC ，由简到繁的学习理念让学生容易接受，学习起来更加得心应手。
3. 采用模块组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏、通信模块等，配套 MCGS 工控组态监控软件，实现仿真化、信息化实训教学。
4. 项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中典型案例的模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制。
5. 仿真实训教学：通过虚拟环境实时显示 PLC 运行状态，模拟工业现场控制，可以进行编程训练、程序编写测试等功能。
6. 模块化网络系统：网络结构主要由西门子主机 S7-1500 、 S7-1200 、 S7-200SMART 构成，根据工业中西门子 PLC 应用历程构建了一个工业网络，网络通讯涉及 PROFINET 通 讯、以太网通等多层网络通讯。
四、 技术性能
1. 输入电源：三相四线（或三相五线）～ 380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度 -10℃ ～ +40℃ 相对湿度＜ 85%(25℃) 海拔＜ 4000m
3. 装置容量：＜ 0.5kVA
4. 重 量： 100kg
5. 外形尺寸： 1780mm×730mm×1460mm
6. 安全保护：具有漏电压、漏电流保护装置，安全符合国家标准
五、 基本配置及功能
实训装置由 S7-1500 单元、 S7-1200 单元、 S7-200SMART 单元、变频调速单元、小车运动控制单元、、实训组件、电工基础实训单元二维丝杆控制单元、触摸屏单元、以太网交换机、交流电机等组成。
1. S7-1500 单元
S7-1500 单元主要由主机 1511-1P ， CPU 自带显示屏；工作存储器可存储 175 KB 代码和 1 MB 数据；位指令执行时间 60 ns ； 4 级防护机制，工艺功能，运动控制，闭环控制，计数与测量；跟踪功能； PROFINET IO 控制器，支持 RT/IRT ，性能升级 PROFINET V2.3 ，支持 MRP 、 MRPD ，传输协议 TCP/IP ，安全开放式用户通信， S7 通信， Web 服务器， DNS 客户端， OPC UA 服务器数据访问；
2. S7-1200 单元
S7-1200 单元主要由主机 1215C 和信号转接板组成。
主机 1215C, 工作存储器 125 KB ；工作电源 24VDC ，自带 DI14/DQ10 ， AI2/AQ2 板载 DI14 x 24VDC 漏型 / 源型，板载 DQ10 x 24VDC 及 AI2 和 AQ2 ；板载 6 个高速计数器和 4 个脉冲输出；支持 3 个用于串行通信的通信模块， 8 个用于 I/O 扩展的信号模块；运行速度 0.04 ms/1000 条指令；具有 2 个 PROFINET 端口，用于编程、 HMI 和 PLC 间数据通信。
3. S7-200SMART 单元
S7-200SMART 单元主要由主机 CPU ST40, 工作电源 24VDC ，工作存储器 64 KB, 集成数字量 I/O （ 24 路数字量输入 /16 路数字量输出）、集成 3 路高速脉冲输出， 4 路高速计数；支持 RS-485 和以太网通信。
4. 触摸屏单元
触摸屏单元采用西门子 KTP700 Basic 7 寸彩色触摸屏，用于 1500 主机以太网通讯，控制和显示各单元的运行状态。
5. 以太网交换机
以太网交换机采用非网管型工业以太网 10/100MBIT/S 交换机，自带 5 个双绞线端口， RJ45 接口；用于构建小型星形和总线形拓扑结构；自带 LED 诊断显示，供电电源 DC 24V 。
6. 变频调速单元
变频调速单元采用西门子 SINAMICS 系列 V20 变频器，单相 220V 供电，输出功率 0.37KW 。集成 RS-485 通讯接口，提供 BOP 操作面板；具有线性 V/F 控制、平方 V/F 控制、可编程多点设定 V/F 控制，磁通电流控制、直流转矩控制；集成 4 路数字量输入， 2 路模拟量输入；具备过电压、欠电压保护，变频器、电机过热保护，短路保护等。
7. 小车运动控制单元
主要由运动小车（直流电机驱动）、同步带轮传动机构、直流电机、光电传感器、电感式传感器、电容式传感器、行程开关等组成，通过传感检测、 PLC 编程，实现运动距离测量、传动控制、键值优化比较行走控制、定向控制、报警运行控制、点动控制等，能实现小车的精确定位。该系统外观精美，体积紧凑，重量轻。
8. 实训组件
实训组件主要由电源挂箱虚实结合挂箱，挂箱区域采用开放式结构可根据需求增加不同挂箱。
电源挂箱提供 AC380V 、 AC220V 、 DC24V 电源，为实训挂箱和电机实训单元提供动力源；设有启动停止按钮，各相电源工作指示，具有过流、过压、短路等保护。
9. 二维丝杆控制单元
二维丝杆控制单元主要由伺服驱动和步进驱动组成。
伺服驱动用于控制 Y 轴丝杆，采用交流伺服驱动，工作电压 AC220V ，输出功率 200W 。采用数字信号处理器（ DSP ）作为控制核心，智能功率模块（ IPM ） 内部集成了驱动电路 , 同时具有过电压、过电流、过热、欠压等故障检测保护电路，具有较强的温度、湿度、振动等环境适应能力和很强的抗干扰的能力；支持位置、速度和力矩三种方式对伺服马达进行控制。
步进驱动用于控制 X 轴丝杆，采用交流伺服驱动，工作电压 DC24V ，输出功率 35W ；内部集成控制电路和功率电路，具有自检线圈和短路保护等功能。
10. 电工基础实训单元
电工基础实训单元主要由交流接触器、中间继电器、时间继电器、按钮等组成，用于电机正反转、星三角转换、启停自锁等实训。
11. 三相交流电机
交流额定电压 380V/△ 接法，转速 1400 转 /min ，功率 40W ，频率 50HZ ，绝缘等级 E 级。
六、配套教学资源
1. 西门子 PLC 仿真实训软件（具有软件著作权，网络版，配 10 个节点）
一级模块 |
二级模块 |
三级模块 |
基本指令 |
1. 电动机启停控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
2. 电动机正反转控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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3. 电动机循环正反转 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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4. 可逆运行反接制动 |
控制要求、 I/O 分配、 T 型图、指令表、电路连接、通电运行 |
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5. 三速电机控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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6. 星角降压启动控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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7. 数码管点亮控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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8. 交通灯控制 |
控制要求、 I/O 分配、 T 型图、指令表、电路连接、通电运行 |
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9. 恒压供水系统控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接 |
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应用指令 |
1. 循环彩灯控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
2. 停车场车位控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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3. 小推车控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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4. 简易三层电梯控制 |
实训目的、控制要求、 I/O 分配、 T 型图、指令表、电路连接、通电运行 |
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顺序控制指令 |
1. 大小球传送装置控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
2. 简易机械手控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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3. 音乐喷泉控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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4. 运料小车控制 |
控制要求、 I/O 分配、 T 型图、指令表、电路连接、通电运行 |
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5. 电镀生产线控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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6. 皮带运输线控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
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7. 工业洗衣机控制 |
实训目的、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行 |
|
8. 双面铣床控制 |
实训目的、控制要求、 I/O 分配、 T 型图、指令表、电路连接、通电运行 |
西门子 PLC 仿真实训软件包括基本指令、应用指令、顺序控制指令
一、基本指令： 电动机启停控制、电动机正反转控制、电动机循环正反转、可逆运行反接制动、三速电机控制、星角降压启动控制、数码管点亮控制、交通灯控制、恒压供水系统控制九项。
1 、电动机启停控制包括：实训要求、实训器件、器件布局、 I/O 分配、 T 型图、电路连接、通电运行等七项
（ 1 ）实训要求： 文字、图片的形式展示。将主要掌握的知识点予以概括，了解本模块主要的学习内容包括两地控制电路的编程方法，学会实际控制设计 PLC 的外围电路，学会分局实际控制要求设计简单的梯形图等。
（ 2 ）实训器件： 列出电动机启停控制单元所用到的全部器件，包括三相异步电动机、 PLC 、交流接触器、三相断路器、熔断器、热继电器、启动按钮、停止按钮。
（ 3 ）器件布局： 将器件库中的仿真器件放到仿真配电柜中的相应位置，用于训练学生对器件及电路的了解。电路上要有相应的符号，器件拖拽错误器件会拖拽不上去并会有相应的声音显示。
（ 4 ） I/O 分配： 软件中有 I/O 分配地址和电路图，将鼠标点到分配地址资源后会有相应的事物图片展示，用来让学生更好的了解器件模型与电路图。
（ 5 ） T 型图 ：给出缺失符号的 T 型图和相应的符号，学生根据所学知识用鼠标将符号拖拽到 T 型图上，如果正确则符号保留在 T 型图上，错误则消失。
（ 6 ）电路连接：
原理图中闪烁的线条即为当前应连接的电路，用鼠标点击连接此线的两触点中的一个触点，然后拖动鼠标，找到另一个触点并点击，若正确将出现连接线，不正确此线消失，只有当该连线连接正确后，才能进行下一条线的接线操作。如果接线中出现困难可点击 " 答案 " 按钮，点击后将出现已完成的接线图，可参考该图完成你所进行的操作，再次点击 " 答案 " 按钮，答案将消失。
可以自由接线，参照电路图可以进行自由接线，如果不会可以点击提示，鼠标点击任何一个接线热点另外的一端热点会闪烁显示。
（ 7 ）通电运行： 以仿真实训方式实现。通电后，可按照操作步骤按下相应开关，即可直观地观察到电路的运行情况，同时配合模拟真实场景的声效，达到仿真的效果。
2. 自动化生产线考核仿真教学软件（具有软件著作权，网络版，配 10 个节点）
自动化生产线考核软件是以目前流行的自动生产线安装调试技能大赛装备 ( 教育部指定竞赛装备 ) 为实物模型 , 软件以实际工程项目为主线，以项目进程为引领，突出技能训练；强调职场场景，全部考核在三维场景下进行，具有很强的职业性、情景性、过程性与互动性。软件分为两大部分，分别是安装部分考核和编程部分考核。每个项目中又包括若干个项目进程，每个项目也有若干个进程，考生必须依次对所考内容进行作答，如果该步骤操作具有困难性可以点击右下角 " 跳过 " 按钮跳过该操作进程考核。
一、安装部分考核： 单元安装、部件安装、气路连接、电气连接、 PLC 通信 5 个项目内容。
1. 单元安装：操作进程中包括供电单元检查、加工单元安装、装配单元安装、分拣单元安装等 4 部分考核任务。
1.1 供电单元检查包括供电单元上电检查进程，从工具库选取万用表拖动到总电源控制断路器处测量 AC380V 和 AC220V 带电情况 → 将数字万用表档位调到交流 750V→ 拖动数字万用表红黑表笔分别到黄绿、黄红、绿红端测量 AC380V 带电情况 → 再拖动数字万用表红黑表笔分别到黄蓝、绿蓝、红蓝端测量 AC220V 带电情况；
1.2 加工单元安装包括单元安装、装置侧总线接线、单元通电、输入点检查、传感器位置调整、输出点检查进程等
1.3 装配单元安装包括单元安装、装置侧连接、单元通电、输入点检查、传感器检查、输出点检查进程等
1.4 分拣单元安装包括单元安装、装置侧连接、单元通电、输入点检查、传感器检查、输出点检查进程等
2. 部件安装：操作进程中包括元件检查、输送单元、供料单元等考核任务。
2.1 元件检查：此部分给出若干个输送单元和供料单元的元件模型，再同时给出装配站的警示灯模型和分拣站交流电机的模型。当点击警示灯和交流电机时，警示灯和交流电机会消失，然后给出对勾。都选完之后可以进入下一步，如果没选对则一直停留在这一步，按跳过按钮才能进入下一步；
2.2 输送单元包括输送台装配、机械手装配、坦克链安装、伺服接线、装置侧接线考核进程等
2.3 供料单元包括支撑架装配、物料台装配、送料机构装配、供料单元固定、电磁阀组装配、气路连接、装置侧接线、单元安装等考核进程。
3. 气路连接：主气路连接、供料气路调试、加工气路调试、装配气路调试、输送气路调试、分拣气路调试等 6 部分考核任务。在考核平台页面下考生自行完成主气路的连接，不给任何的提示；在训练平台在设置 2 个按钮，提示、答案，点提示会出现接下来要连接的两个点，当连接完之后则不再提示接下来的电；点答案则给出完整的气路连接答案 → 完成供料单元气路的调试 → 显示加工单元部分，按动电磁阀上的测试按钮，相对应的气缸动作，动作完之后自动复位完成加工单元气路的调试 → 按动电磁阀上的测试按钮，相对应的气缸动作，动作完之后自动复位，完成装配单元气路的调试→按动电磁阀上的测试按钮，相对应的气缸动作，动作完之后自动复位，完成输送单元气路的调试→按动电磁阀上的测试按钮，相对应的气缸动作，动作完之后自动复位，完成分拣单元气路的调试；
4. 电气连接：原理图设计、电气接线、通电检查、变频器设置、伺服驱动设置等 5 部分考核任务。屏幕上显示供料 - 输送站电路图，在考核系统中不给出文字提示，完成供料 - 输送站的原理图设计 → 点击输入端之后，出现输入端的电气接线图；点击输出端出现输出端的电气接线图，考核系统中不给出电气接线图、提示和答案，完成供料 - 输送站的电气接线； → 从工具库中选取万用表，将万用表选择到蜂鸣器挡，测量开关电源的 AC220V 和 DC24V 有没有短路的情况 → 请完成变频器参数的设置 → 完成伺服驱动参数的设置；
5.PLC 通信：连接各分站 PLC 、连接触摸屏等两部分考核任务。根据接线图将各个分站的 PLC 连接起来 → 从零件库中选取触摸屏连接线，将触摸屏接口和 PLC 端接口连接起来；
二、编程部分考核： 程序编制、通电运行、故障排除等 3 个项目内容。
1. 程序编制：包括供料输送单元的程序、加工单元程序、装配单元程序、分拣单元程序、触摸屏地址选择等考核任务。完成供料输送单元的程序编制 → 完成加工单元的程序编制 → 成装配单元的程序编制 → 完成分拣单元的程序编制；
2. 通电运行：加工单元运行、装配单元运行、分拣单元运行、输送单元运行和全线运行等等考核任务。进入加工站单站运行后，首先显示完整的加工站，按下加工站运行按钮，从零件库中选取需加工的物料，将其放在物料夹上。从工具库中选择仪表螺丝刀，调整光电开关的灵敏度，使光电开光的指示灯变成绿色，同时，夹紧气缸加紧，接下来自动完成后续加工动作，排除故障并完成加工单元单站运行调试 → 进入装配站单站运行后，按下装配站运行按钮，从零件库中选取需装配的物料，将其放在料仓内， 1 、从工具库中选取仪表螺丝刀，调节光钎放大器灵敏度就能检测到物料； 2 、从工具库中选取扳手，向外调节光纤传感器的位置，此时可以检测到物料，排除故障并完成装配单元单站运行调试 → 进入分拣站单站运行后，按下分拣站运行按钮，从零件库中选取需加工的物料，将其放到分拣站物料台上，分拣站工作。
3. 故障排除：包括变频器参数锁定和伺服驱动器错误两个考核项目。进入变频器参数锁定后，显示变频器，此时无论怎么动变频器上的按钮，都显示 HOLD ，解决方法，按住 MODE 键 2S ，解除锁定模式 → 进入伺服驱动器错误后，画面显示伺服器，此时无论怎么动伺服器上的按钮，都闪烁显示 ERR210 。解决方法，先断开伺服驱动断路器，连接好通信电缆，重新打开断路器，伺服驱动器即恢复正常；
3. 无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（具有软件著作权，网络版，配 10 个节点）
1. 用户登录
输入用户名、密码、验证码，点击登录按纽，登录到系统。
2. 用户注册
用户登录画面，点击注册按纽，打开用户注册画面。输入用户名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、姓名、考试级别，点击注册按纽，注册成为学员。
3. 用户管理
老师用户登录系统后，点击菜单用户管理，打开用户管理画面。用户管理画面，显示所有用户列表信息，包括学员与老师。
3.1 用户查询
用户管理画面，选择考试级别、输入用户名、准考证号、姓名，点击检索按纽，根据条件显示用户信息列表。
3.2 添加用户
用户管理画面，点击添加按纽，打开用户添加画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码，点击确定按纽，保存用户信息。
3.3 修改用户
用户管理画面，选择某一条用户信息，点击编辑按纽，打开用户信息编辑画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、考试级别，点击确定按纽，保存用户信息。
3.4 用户删除
用户管理画面，选择数据前选择框，点击删除按纽，删除所选用户信息。
4. 级别管理
4.1 级别查询
老师用户登录系统，点击级别管理，打开级别管理画面，输入级别名称，点击检索按纽，根据条件显示级别信息。
4.2 添加级别
级别管理画面，点击添加按纽，打开添加级别画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.3 修改级别
级别管理画面，选择数据前某一个选项框，点击编辑按纽，打开级别修改画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。
4.4 删除级别
级别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
5. 题库类别管理
5.1 题库类别查询
老师用户登录系统后，点击题库类别，打开题库类别管理画面。输入题库类别名称，点击检索按纽，根据输入条件显示题库类别信息列表。
5.2 添加题库类别
题库类别管理画面，点击添加按纽，打开题库类别添加画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.3 修改题库类别信息
题库类别管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库类别修改画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。
5.4 删除题库类别信息
题库类别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。
6 . 题库管理
6.1 题库查询
教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开题库管理画面。选择题库级别、题库类别、试题类型，输入题目名称，点击检索按纽，根据条件显示题库列表信息。
6.2 添加单项选择题
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题。
输入题目名称，答案 A 、 B 、 C 、 C ，选择正确的答案选项，点击确定，保存单项选择题信息。
6.3 添加多项选择题
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。
输入题目名称，答案 A 、 B 、 C 、 D 、 E 、 F 、 G ，选择正确的答案选项，点击确定，保存多项选择题信息。
6.4 添加判断题信息
题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型为判断题。
输入题目名称，选择正确的答案选项，点击确定，保存判断题信息。
6.5 导入 Excel 题目信息
题目添加画面，点击下载模板按纽，下载题目批量录入 Excel 模板。
在模板中，输入题目名称，选择题库级别、题库类别、试题类型，正确答案，答案内容等信息并保存。
在画面中选择保存后的文件，点击导入按纽，进行题目批量导入。
6.6 题目信息修改
题库管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库修改画面。
选择题库级别、题库类别、题目类型，输入题目名称、答案、选择正确的答案选项，点击保存修改题目信息。
6.7 删除题目信息
题库管理画面，选中某一行选择框，点击删除按纽，弹出提示，点击确定按纽删除题目信息。
7. 试卷管理
7.1 试卷查询
教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开试卷管理画面。选择试卷级别、考核类型，输入试卷名称，点击检索按纽，根据条件显示试卷信息。
7.2 添加试卷
试卷管理画面，点击添加按纽，打开添加试卷画面。
7.3 自动抽题
试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击自动抽题按纽，打开自动抽题画面。
点击顶部添加抽题专业按纽，在抽题列表中会增加一行，选择所属专业，抽题类型，输入时数，系统会显示当前专业当前抽题类型在现有题库中的题数。
输入单选题目分数，多选题目分数，判断题目分数，点击确定抽题按纽，系统会随机在题库中抽取相应的题目信息。
在添加专业，选择专业，抽题类型，题数后，顶部会显示当前抽取的题目数量以及分数信息。自动抽题完成，点击保存试卷按纽，保存当前自动抽取题目的试卷信息。
7.4 手动组卷
试卷添加画面，输入试卷名称、试卷级别、考核类型、考试时间，点击进入手工组卷，打开手工组卷画面。
手动组卷画面，与题目管理画面录入数据方式相同，需要输入题目分数。
添加题目信息后，点击保存继续添加，题目将添加到下方的题目列表中。
点击列表中删除按纽，删除所选题目信息。
题目信息输入完成，点击保存试卷按纽，保存手工组卷信息。
7.5 编辑试卷
试卷列表，点击某一选项框，点击编辑按纽，打开试卷信息编辑画面。
如果该试卷未参加考试，才能编辑，否则无法编辑试卷信息。
修改试卷信息，自动抽题或手工抽题，点击保存试卷按纽，保存试卷信息。
7.6 删除试卷
试卷列表，点击某一选项框，点击删除按纽，删除试卷信息。
7.7 启用试卷
试卷管理画面，点击某一选项框，点击启用，启用选择的试卷为当前使用试卷，并提供给学生考试。
7.8 打印试卷
试卷列表画面，点击某一选项框，点击打印按纽，打开试卷打印画面。
按键盘 Ctrl + P 键，打凶当前试卷信息。
8. 模拟成绩
8.1 模拟成绩查询
教师用户，登录系统点击模拟成绩菜单，打开模拟成绩列表画面。输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示模拟成绩信息。
8.2 模拟成绩详细
模拟成绩列表画面，点击第一次模、第二次模拟、第三次模拟，打开模拟成绩详细画面。
模拟成绩根据专业显示，总分、总题数、正确题数，评价信息。
8.3 导出成绩
点击导出按纽，将成绩导出为 Excel 文件格式。
9. 实战成绩
9.1 实战成绩查询
教师用户，登录系统点击实战成绩菜单，打开实战成绩列表画面。
输入检索条件：试卷名称、学生姓名、准考证号、身份证号，点击检索按纽，根据条件显示实战成绩信息。
9.2 导出实战成绩
点击导出按纽，将实战成绩导出为 Excel 文件。
10. 在线考试
10.1 在线考试
学生用户，登录系统，点击在线考试按纽，打开在线考试信息画面。
在线考试分为模拟与实战考试，模拟考试分为三次考试，首次回答该试卷所有题目信息，第二次，第三次分别为回答上一次错误题目信息，实战考试只考试一次。
点击开始模拟按纽，打开考试画面。
依次回答试卷题目选项，下方为倒计时窗口，如果回答时间超过倒计时时间，将自动提交试卷。
提交试卷时，如有未完成题目，系统会自动提示，并将题目内容标记为红色。点击确定可提交试卷。
题目回答完成，提交试卷，显示考试成绩信息。
11. 历史成绩
11.1 历史模拟成绩查看
学生用户登录后，点击模拟成绩，可查看历史模拟成绩详细信息。
11.2 历史实战成绩查看
学生用户登录后，点击实战成绩，可查看历史实战成绩详细
七、实训项目
PLC 基本技能实训
MCGS 组态棒图实验教学 , 利用已编辑好组态棒图 , 对以下任何实验进行动态跟踪教学实验针对实验项目的具体要求，学生自行编辑组态棒图进行实验。
1. PLC 认知实训（软硬件结构、系统组成、基本指令、接线、编程下载等）
PLC 虚拟控制应用实训
1. 数码显示控制
2. 抢答器控制
3. 天塔之光控制
4. 音乐喷泉控制
5. 十字路口交通灯控制
6. 水塔水位控制
7. 自动送料装车系统控制
8. 四节传送带控制
9. 装配流水线控制
10. 多种液体混合装置控制
11. 自控成型机控制
12. 自动洗衣机控制
13. 电镀生产线控制
14. 自控轧钢机控制
15. 邮件分拣机控制
16. 自动售货机控制
17. 机械手控制控制
18. 四层电梯控制
PLC 实物控制应用实训
19. 直线运动位置检测、定位控制
20. 步进电机定位控制
21. 步进电机的速度控制
22. 步进电机的正反转控制
23. 伺服电机定位控制
24. 伺服电机的速度控制
25. 伺服电机的正反转控制
26. 伺服电机和步进电机的综合控制
典型电动机控制实操实训
27. 三相鼠笼式异步电动机点动和自锁 PLC 控制
28. 三相鼠笼式异步电动机联动正反转 PLC 控制
29. 三相鼠笼式异步电动机带延时正反转 PLC 控制
30. 三相鼠笼式异步电动机 Y/△ 转换起动 PLC 控制
PLC 、变频器、触摸屏综合应用技能实训
31. 变频器功能参数设置与操作
32. 外部端子点动控制
33. 变频器控制电机正反转
34. 多段速度选择变频调速
35. 变频器无级调速
36. 外部模拟量方式的变频调速控制
37. 基于 PLC 的变频器外部端子的电机正反转控制
38. 基于 PLC 模拟量方式变频开环 / 闭环调速控制
39. 基于 PLC 通信方式的变频开环调速
40. 基于触摸屏控制方式的基本指令编程练习
41. 基于触摸屏控制方式的数码显示控制
网络通讯综合实训
42. PLC 与变频器 RS485 通讯实训
43. PLC 、触摸屏与变频器通信控制
44. PLC 主机之间 PROFIBUS -DP 通讯实训
45. PLC 主机之间 PROFINET 通讯实训
46. PLC 、变频器、触摸屏组网综合应用实训
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