JG-KZJS-PLC 控制技术与组态技术实训装置
PLC 控制技术与组态技术实训装置，组态控制是近年来发展起来的一门新技术，在国民经济和科研开发中有着重要应用。 PLC 是一门实践性很强的课程，实验环节至关重要。如何在低成本条件下进行 PLC 实训课的教学，同时提高实验课的教学效果，是一种新的途径 : 利用组态软件全真模拟 PLC 的控制对象，将 PLC 与组态软件有机结合。
PLC 控制技术与组态技术实训设备，“组态控制技术”“可编程控制器 PLC 技术”是应用十分广泛的通用微机控制装置，是自动控制系统中的关键设备。 PLC 与组态软件联合应用，既可组成目前较为流行的监控系统 , 又可以为 PLC 的实践课教学提供一条新的途径。
一、主要设备及技术参数要求 :
1. 交流电源：三相五线 AC 380 V ± 10% 50Hz ；
2. 温度： -10 ～ 50 ℃；环境湿度：≤ 90 ％无水珠凝结；
3. 实训桌要求 :
3.1 外形尺寸：长×宽×高：不小于 1200mm × 1000mm × 800mm ；
3.2 功能：铝合金导轨式，满足一体化教学需求，综合课桌和实验台双重功能，元器件装卸要灵活方便。
3.3 安全保护措施：具有接地保护、漏电保护功能，安全性符合国家标准 GB 19517-2009 。
4. 电源：三相电源总开关（带漏电和短路保护） 1 个、电源由启动、停止、急停 3 只开关控制，熔断器 3 只、单相电源插座 2 个，安全插座 5 个 , 急停按钮 1 只。系统容量设计为 1.5-2kVA 。
5. 触摸屏：昆仑通泰 TPC7062TI 1 套， 7 寸彩色， RS485/ 以太网 /USB 接口，分辨率不小于 800x480 ， 24VDC ，内存不小于 128M, 支持 SD 储存卡触摸屏与计算机通信线、触摸屏与 PLC 通信线
6.PLC 模块：
1 ） S7-300 CPU315-2PN/DP 主机；
2 ） 6ES7321-1BH02-0AA0 （ SM321 16 路输入）；
3 ） 6ES7322-1BH01-0AA0 （ SM322 16 路输出）；
4 ） 6ES7 331-7KF02-0AB0 （ 8 路模拟量输入）
5 ） 6ES7 332-5HB01-0AB0 （ 2 路模拟量输出）
6) 6ES7 353-1AH01-0AE0 （ FM353 定位模块）
7 ） MMC 存储卡 64k 字节。
8 ）电源 PS307
9 ） USB/MPI 通信编程电缆；
7. 变频器： G120 PN 标准变频驱动控制系统：
1 ） G120 PN 标准变频驱动控制系统控制单元 CU250-2 PN ；
2 ） G120 标准变频驱动控制系统基本操作面板 BOP-2 ；
3 ） G120 标准变频驱动控制系统 0.75KW 以上 ,380V 电源输入功率单元 PM240-2 。
8. 电源按钮指示灯等 :
电源 DC24 V/6 A 、 DC12 V/2 A 各一组；转换开关，蜂鸣器，复位按钮黄、绿、红，自锁按钮黄、绿、红， 24V 指示灯黄、绿、红；
9. 物料传送系统 : 1 套
12 、分拣装配模型
12.1 气动执行系统 1 套
12.2 无油静音气泵： 220V/50HZ; 功率 : 750w; 压力 :8bar; 储气罐 24L
12.3 单出双杆气缸，单出杆气缸，气手爪，旋转气缸，电感式接近开关，磁性开关，缓冲阀，双控电磁换向阀等各若干。
12.4 气管Φ 4\ Φ 6 若干
12.5 皮带输送系统 1 套
皮带驱动电机（三相 380 V ， 100w ） 3 台，平皮带（尺寸约 1355 × 49 × 2 mm ） 3 条；
12.6 物件分拣系统 1 套
单出杆气缸 3 只，金属传感器 1 只，光传感器 2 只，磁性开关 6 只，物件导槽 3 个，单控电磁换向阀 3 只
12.7 物料金属 5 套，尼龙（白色） 5 套、尼龙（黑色） 5 套 .
12.8 装配系统 1 套，包含气动机械手 1 套，单轴丝杆， 57BYG 步进电机， DM556 步进电机驱动器
12.9 料斗与料仓 1 套 .
12.10PLC 编程、组态等软件 1 套 .
12.12 配套工具 1 套 .
13. 产品配套光盘 1 套 .
二、配套软件
1 、博图 TIA portal
SIMATIC Step 7 V14 是基于 TIA 博途平台的全新的工程组态软件，支持 SIMATIC S7-1500 、 SIMATIC S7-1200 、 SIMATIC S7-300 和 SIMATIC S7-400 控制器、同时也支持基于 PC 的 SIMATIC WinAC 自动化系统。
2 、分拣装配模型演示软件
* 三、实训项目要求 :
物料分拣模块用于教学，可按工作过程导向，工学结合的模式规划教学活动，完成以下工作任务：
1. 综合项目：
料斗内物料部件 1 经分拣、传送、搬运与对应的物料部件 2 进行装配，而后传送、分类码放至料仓各层。
2. 分项训练项目：
2.1 气动系统的安装与调试项目：
选用该装置配置的单出杆气缸、单出双杆气缸、旋转气缸等气动执行元件和单控电磁换向阀、双控电磁换向阀和磁性开关等气动控制元件，可完成下列气动技术的工作任务：
2.1.1 气动方向控制回路的安装；
2.1.2 气动速度控制回路的安装；
2.1.3 摆动控制回路的安装；
2.1.4 气动顺序控制回路的安装；
2.1.5 气动机械手装置的安装；
2.1.6 气动系统安装与调试；
2.2 电气控制电路的安装和 PLC 程序编写项目：
选用该装置配置的 PLC 模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列 PLC 应用技术工作任务：
2.2.1 电动机正反转控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.2 电动机星三角降压启动控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.3 电动机调速控制电路的连接与控制程序编写；
2.2.4 气动方向控制与程序编写；
2.2.5 气动顺序动作控制与程序编写；
2.2.6 气动机械手控制与程序编写；
2.2.7 音乐喷泉控制与程序编写；
2.2.8 十字路口交通灯控制与程序编写；
2.2.9 多段速控制与程序编写
2.3 机电设备安装与调试项目 :
选用该装置配置的机电一体化设备部件、 PLC 模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.3.1 传动装置同轴度的调整；
2.3.2 皮带输送机的安装与调整；
2.3.3 搬运机械手设备安装与调试；
2.3.4 物件分拣设备的安装与调试；
2.3.5 送料设备的安装与调试；
2.3.6 自动生产线设备安装与调试。
2.4 自动控制系统安装与调试项目 :
选用该装置配置的机电一体化设备部件、 PLC 模块、变频器模块和指令开关、传感器等，可完成下列机电设备安装和机电一体化技术的工作任务：
2.4.1 多种传感器的安装与调试；
2.4.2 机械手的自动控制；
2.4.3 皮带输送机的自动控制；
2.4.4 机电一体化设备的自动控制；
2.4.5 PLC 控制系统的安装与调试；
2.4.6 自动生产线的安装与调试。
2.5 物料分拣模块用于考核或技能竞赛，可考察的职业能力：
2.5.1 机械构件的装配与调整能力；
2.5.2 机电设备的安装与调试能力；
2.5.3 电路安装能力；
2.5.4 气动系统的安装与调试能力；
2.5.5 机电一体化设备的控制程序的编写能力；
2.5.6 自动控制系统的安装与调试能力。
* 三 . 网络通讯实验 :
3.1 基于 PROFINET 现场总线 S7-300 主机相互通讯
3.2 基于 PROFINET 现场总线 S7-300 十字路口交通灯控制
3.3 基于 PROFINET 现场总线 S7-300 音乐喷泉控制
3.4 基于 PROFINET 现场总线触摸屏 S7-300PLC 通讯实验
3.5 基于 PROFINET 现场总线触摸屏 S7-300PLC 变频器通讯调速实验
3.6 基于 PROFINET 现场总线 S7-300 远程模拟量读取与输出
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