J填料塔精馏实验装置JGHY-121
技术指标 |
说 明 |
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装置特点 |
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。 3、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。 4、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,工艺精细,制作精良。 5、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。 6、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。 7、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。 8、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。 9、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。 |
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装置功能 |
1 、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构,掌握精馏过程的基本操作方法。 2 、学会判断系统达到稳定的方法,掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3 、掌握回流比的调节方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 |
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设计参数 |
常压操作。 上升蒸汽量: 2L/h 。 回流比: 4-- ∞。 塔顶浓度≥ 80% |
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公用设施 |
水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电:电压 AC220V ,功率 2.0KW ,标准单相三线制。 每个实验室需配置 1~2 个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:乙醇—水, 外配设备: 阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇 (用户自配)。 |
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主要设备 |
304 不锈钢塔体:φ 50 × 13 00mm ,可调节进料位置,每段塔节都设有进料口和取样口 ,内装规整的 φ 3*3 拉西环填料。 304 不锈钢再沸器:再沸器直接置于精馏塔下部,采用不锈钢制作,内置电加热管加热。总加热功率 2000W ,可调;分两组,各 1000W ,两组采用先进的温控仪表自动控制,承担精馏塔的温度控制调节 。 不锈钢冷凝器:冷凝器壳体采用 304 不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作,管径φ 12mm 、壁厚 1mm ,换热面积 0.028m 2 。冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。 304 不锈钢进料罐:容积约 15 L , 304 不锈钢出料罐:容积约 5 L 。 MP-20RM 防腐型 磁力泵,流量 40 L/h 、扬程 2 .5m 、输入功率 30 W ,进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料 。进料量: 2.5-25 L/h 。 温度传感器: Pt100 铂电阻 ,显示精度 0.1 ℃,插入长度可调整,直径φ 3mm ,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度 。 回流系统:由 2 个 24V 电磁阀和 时间 继电器 控制回流比。 热电 偶 温度 传感器 : 0 — 100 ℃( 8 支 ) 。 宇电 AI70 4 多路温度显示仪 。 宇电 AI 518 温度控制 仪 。 宇电 AI501H 回流比控制显示仪 。 电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。 304 不锈钢管路、管件及阀门。 304 不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。 304 不锈钢材质框架 1600*550*1600mm ( 长 × 宽 × 高 ) , 带脚轮 及禁锢脚 。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
进料流量 |
磁力泵 |
转子流量计 |
手动调节 |
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回流比 |
回流比继电器 |
回流比控制显示仪 |
手动 |
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液体 温度 |
Pt100 铂电阻 |
数字温度仪表 |
无 |
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塔釜 温度 |
Pt100 铂电阻 |
数字温度控制仪 |
固态调压模块 |
数字型填料塔精馏实验装置 JGHY-121/II
技术指标 |
说 明 |
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装置特点 |
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。 2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。 3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,工艺精细,制作精良。 4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程充分利用热能的工程化概念。 5、手动和自动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。 6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。 7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。 8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。 9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外,还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式,配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出,可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作,并安装安全联锁保护和自动报警装置,保证设备正常安全运行。 |
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装置功能 |
1 、了解填料精馏塔及其附属设备的基本结构,掌握精馏过程的基本操作方法。 2 、学会判断系统达到稳定的方法,掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3 、掌握保持其他条件不变下调节回流比的方法,研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 |
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设计参数 |
常压操作。 上升蒸汽量: 2L/h 。 回流比: 4-- ∞。 塔顶浓度≥ 80% |
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公用设施 |
水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。 电:电压 AC220V ,功率 2.0KW ,标准单相三线制。 每个实验室需配置 1~2 个接地点(安全地及信号地)。 实验物料:乙醇—水, 外配设备: 阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇 (用户自配)。 |
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主要设备 |
304 不锈钢塔体:φ 50 × 13 00mm ,可调节进料位置,每段塔节都设有进料口和取样口 ,内装规整的 φ 3*3 拉西环填料。 304 不锈钢再沸器:再沸器直接置于精馏塔下部,内置电加热管加热。总加热功率 2000W ,可调;分两组,各 1000W ,两组采用先进的温控仪表自动控制,承担精馏塔的温度控制调节 。 不锈钢冷凝器:冷凝器壳体采用 304 不锈钢制作。换热管采用传热效率较高的铜管制作,管径φ 12mm 、壁厚 1mm ,换热面积 0.028m 2 。冷凝器下部与精馏塔体直接相连,以减少热损失。 304 不锈钢进料罐:容积约 15 L , 304 不锈钢出料罐:容积约 5 L 。 MP-20RM 防腐型 磁力泵,流量 40 L/h 、扬程 2 .5m 、输入功率 30 W ,进行连续精馏实验时可通过加料出口阀、流量计向精馏塔加料 。进料量: 2.5-25L/h 。 液位计传感器, 500mm 插入式液位计, 4-20mA 远传输出,流量检测机构。 塔釜压力: 压力传感器,测量范围:0-0.1MPa,精度0.5级。 温度传感器: Pt100 ,显示精度 0.1 ℃,插入长度可调整,直径φ 3mm ,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度 。 回流系统:由 2 个 24V 电磁阀和 时间 继电器 控制回流比。 宇电 AI704M (带485接口) 多路温度显示仪。 宇电 AI501 (带485接口) 压力数字 显示仪。 宇电 AI501 (带485接口) 液位数字 显示仪。 宇电 AI518 (带485接口) 温度控制仪,(带手动功能)。 宇电 AI501H (带485接口) 回流比控制显示仪。 电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。 304 不锈钢管路、管件及阀门。 304 不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。 304 不锈钢材质框架 1600*550*2200mm ( 长 × 宽 × 高 ) , 带脚轮 及禁锢脚 。 |
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测控组成 |
变量 |
检测机构 |
显示机构 |
执行机构 |
进料流量 |
磁力泵 |
转子流量计 |
手动调节 |
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塔釜液位 |
液位传感器 |
数字显示仪表 , 精度: 0.5 %FS |
自动 |
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塔釜压力 |
压力传感器 |
数字显示仪表 , 精度: 0.5 %FS |
无 |
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液体 温度 |
Pt100 铂电阻 |
数字温度仪表, 精度: 0.5 %FS |
无 |
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回流比 |
回流比继电器 |
回流比控制仪, 精度: 0.5 %FS |
自动 |
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塔釜 温度 |
Pt100 铂电阻 |
数字温度控制仪, 精度: 0.5 %FS |
固态调压模块 |
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软件组成 |
模拟模块:高达16位分辨率,RS485通讯模式;功能:温度、液位、回流比、压力等模拟量信号采集。配数据采集软件一套,在线工业组态软件一套。 |
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